2014-11-28

      為推進(jìn)環(huán)保治理，滿足新環(huán)保要求，宇超集團(tuán)將現(xiàn)有2臺(tái)燃?xì)忮仩t雙堿法脫硫設(shè)施進(jìn)行升級(jí)改造，并由泰開環(huán)保公司負(fù)責(zé)承建，該項(xiàng)目原脫硫工藝采用鈉鈣雙堿法濕法煙氣脫硫工藝，本次改造采用氨法脫硫工藝。結(jié)合泰開環(huán)保的工藝技術(shù)和工程經(jīng)驗(yàn)，從工藝技術(shù)、安全運(yùn)行、排放指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等各方面進(jìn)行了細(xì)致的論證；并充分考慮業(yè)主現(xiàn)有脫硫設(shè)施與脫硫劑的消耗，在盡量延用原有設(shè)施的前提下，改換脫硫工藝，充分利用業(yè)主自有的廢氨水作為脫硫劑進(jìn)行脫硫，達(dá)到以廢治廢的目的。

      本工程采用的氨法脫硫工藝具有以下有點(diǎn)：（1）脫硫塔不易結(jié)垢。由于氨具有更高的反應(yīng)活性，且因亞硫酸銨溶液的化學(xué)特性，決定了可以避免結(jié)垢。（2）氨法更適合于中高硫煤的脫硫。采用石灰石-石膏法時(shí)，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，費(fèi)用也就越高，而采用氨法時(shí)，因副產(chǎn)物的價(jià)值較高，含硫量越高，其副產(chǎn)品硫酸銨產(chǎn)量越大，也就越經(jīng)濟(jì)。（3）氨法脫硫過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品亞硫酸銨可綜合利用生產(chǎn)固體硫酸銨成為肥料，無廢水排放，無二次污染。符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念和環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。（4）耗能低，因脫硫過程中不需降、升溫，脫硫塔阻力小，耗電量低，脫硫運(yùn)行電耗占總發(fā)電量的比例不超過1%。（5）采用的脫硫裝置效率高、壓降低，大大降低了氨逃逸率。

      該項(xiàng)目于2014年10月份進(jìn)場(chǎng)施工，泰開環(huán)保公司通過精心組織設(shè)計(jì)，保證了安裝設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并通過完善的運(yùn)行培訓(xùn)服務(wù)保證操作人員能夠在實(shí)際投運(yùn)后勝任系統(tǒng)維護(hù)工作，目前該項(xiàng)目已順利交付業(yè)主使用，脫硫效率完全滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)和環(huán)保要求，得到了業(yè)主的積極贊揚(yáng)。